我國玻璃鋼產業在1983年-1993年這10年間產量增長了4倍，達到14.5萬噸（超過了英國11.45萬噸），居美，日，德，意，法之后，居世界第6位，如果加上臺灣省年產量12.3萬噸，我國的玻璃鋼年產量為26.8萬噸，居于世界第4位。根據市場調研在線網發布的2023-2029年中國玻璃鋼產業發展態勢及投資盈利分析報告分析,今年中國玻璃鋼行業的市場規模約為3000億元，同比增長9.1%，各行業的需求不斷增加，市場需求也在不斷增加。玻璃鋼行業的市場規模有望在未來幾年內超過4000億元。如此規模的玻璃鋼市場產能大部分為工廠化機械成型，屬于商品級產品，而手糊玻璃鋼只占到40%左右，隨著玻璃鋼產業人工費的上揚及自動化程度的提高，這一比例會越來越低，即使這樣，國內玻璃鋼防腐現場施工依然以手糊工藝方法為主。
防腐蝕現場施工中，手糊玻璃鋼質量及耐用年限除了與復合材料品質有關外；還與手糊工藝相關。手糊工藝涉及到熟練程度，技術水平，環境因素，工作態度，及對缺陷的認知和糾正等等。其中，最為重要的環節就是對手糊玻璃鋼缺陷的處理方法，好的處理方法能夠使得玻璃鋼“完好如初”甚至是“起死回生”。根據手糊玻璃鋼經常出現的缺陷，尋找原因，使用針對性處理方法不但可以讓瑕疵消滅；而且可以在施工中終止或者避免這些不良缺陷的產生。從手糊玻璃鋼質量控制三部曲（施工前復合材料質量控制，施工中操作質量控制，施工后維護質量控制）可以知道施工中操作質量控制直接影響玻璃鋼的質量，其中施工操作中出現的缺陷解決辦法就是質量主控項目之一。經過長期的施工實踐和歸納總結，筆者羅列了一些解決缺陷的辦法，分享給手糊玻璃鋼從業人員，讓傳統的防腐工藝發揚光大，再添活力。
手糊玻璃鋼缺陷處理方法之一
纖維增強材料（如玻纖布）沒有全部浸透樹脂料。建議采用無蠟無捻無堿“三無”纖維布；纖維布必須干燥干凈，沒有被污染；樹脂太黏，必須進行稀釋，調整到合適的稠度；選用120目以上的粉料配料并且成分攪拌，混合均勻；不能漏涂或者使用樹脂量太少的膠料。
手糊玻璃鋼缺陷處理方法之二
過低的含膠量產生白點，白面，分層脫殼，過高的含膠量又會流淌。建議配比必須準確，控制各組分的添加量，施工時間長或者環境溫度的變化，及時調整樹脂粘度，涂覆時漏涂少涂會造成低膠現象，必須多次涂覆，粘度太稠或者涂覆過厚則造成高膠現象，必須稀釋或者避免過量用膠，涂覆必須均勻一致，厚薄相同。
手糊玻璃鋼缺陷處理方法之三
玻璃鋼表面發粘。施工環境濕度必須<80%，封面施工時如聚酯，乙烯基等需要加入空干劑（0.02%液蠟或者5%左右的異腈酸酯）或者在表面覆蓋塑料薄膜。樹脂凝膠前不得加熱，控制通風，減少交聯劑揮發，造成比例失調不固化，另外必須要做小樣試驗，保證配比準確，引發劑和促進劑必須在有效期內，不得使用過期產品。
手糊玻璃鋼缺陷處理方法之四
玻璃鋼內部產生大量氣泡。建議控制好含膠量及配料時的攪拌方式，適當加入稀釋劑或者提高溫度降低樹脂粘度，選擇容易浸透樹脂的無捻并且干燥無污染的纖維布，采用合適的浸樹脂，涂覆及滾壓的工藝方法，保持基層的平整度和局部溫度的控制。
手糊玻璃鋼缺陷處理方法之五
施工時造成流膠現象。建議控制好樹脂粘度，當粘度過低時，可以加入活性二氧化硅粉（2%-3%），配制膠料時必須充分攪拌，調整固化劑使用量，確保固化完全。
分層缺陷。建議使用無蠟且干燥無污染的纖維布，樹脂料必須浸透纖維布并且用力涂刷按壓，趕盡內部殘留的任何氣泡，調整最佳的固化配方，避免固化太快或者太慢的現象，嚴禁在樹脂膠凝前加熱，后固化處理的升溫必須由小樣試驗確定。
手糊玻璃鋼缺陷處理方法之六
手糊玻璃鋼固化不完全。建議重新施做，主要原因就是手糊玻璃鋼時配方中固化劑使用量不足或者環境溫度過低，濕度太大吸水嚴重。
手糊玻璃鋼缺陷處理方法筆者稱之為“六法”；但是實際施工中，防腐蝕技術人員總經了更多的方法，有“七法”“八法”甚至更多的好方法，總之就是讓手糊玻璃鋼質量趨于完美和使用壽命的最大化，特別是耐蝕手糊玻璃鋼能夠抵御各種環境介質的危害，保證使用安全，降低運行維護成本。預測未來幾年超過4000億元的國內玻璃鋼市場規模將給防腐行業帶來巨大的機遇和挑戰，設計，施工，使用方對手糊玻璃鋼質量的控制，特別是現場操作工藝被大大重視起來。因此，手糊玻璃鋼缺陷解決方法就顯得更加重要，掌握這些方法不但保證手糊玻璃鋼成品質量；而且能夠“以老帶新”培訓新員工，讓傳統的手糊工藝薪火相傳，使得40%手糊玻璃鋼成型工藝發揮100%的作用。（來源：賽化社群Plus ，作者：張作華）
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